Todo tipo de piezas de fundición de aluminio ODM A380 ADC12
soporte ajustable para ipad, soportes para tableta。
Consulte nuestros otros productos. Todas son piezas personalizadas. Fabricamos matrices y productos para los clientes. Todas las piezas de fundición a presión pueden ser fabricadas por nosotros con OEM según las necesidades del cliente.
FANGCHEN cuenta con un equipo de ingeniería de moldes profesional y senior, que brinda soluciones de moldes óptimas a los clientes según sus requisitos para garantizar la calidad de los productos y la vida útil del molde. Realizamos los troqueles con sistema MEGAMA Flow. Y después de que el resultado de la simulación se obtenga sin ningún problema, pasamos al diseño del troquel.
Realizamos fundición a presión utilizando nuestra máquina 200T-1250T. Podemos producir en masa piezas con un espesor de pared delgado de hasta 1,0 mm. Hemos acumulado una rica experiencia en el control de la porosidad interna y la hermeticidad en piezas de fundición a presión de paredes gruesas.
Utilizamos materiales comunes: ADC12, A380 y A360. También se pueden personalizar otros materiales según los requisitos del cliente. Contamos con un proveedor de materiales estable en la provincia de Shanghai y Jiangsu. Cada vez que el material ingrese a nuestra fábrica, realizaremos la inspección de los elementos materiales y dejaremos registro para un seguimiento futuro.
Nuestro paso para fabricar las piezas para el cliente de la siguiente manera:
1-Obtener confirmación del dibujo personalizado
2-Iniciar el diseño del troquel
3-Haga el troquel mientras analiza el tratamiento de la superficie.
4-Después de morir, listo, haz el rastro.
5-Obtenga las muestras y realice la inspección de la CMM siguiendo el dibujo personalizado
6-Después de que el informe CMM reciba "luz verde", envíe muestras al cliente para su verificación.
7-Después de que el cliente confirme las piezas finales, haremos una producción de 100-1000 para el primer pedido.
8-Después de que el cliente confirme la producción del rastro, seguiremos el pedido del cliente para productos futuros.
Los trabajadores de Fangchen siguen los pasos estrictamente, cada paso puede ser rastreado si se encuentra algún problema en los productos, podemos descubrir el problema y resolverlo en poco tiempo. Y prometemos brindarle las mejores soluciones para las piezas fundidas que desee realizar en todo tipo de campos.
¿Cuáles son los componentes de un casting?
Hay seis pasos para este proceso:
Coloca el patrón en la arena para crear el molde.
Diseño y arena se incorporan al sistema de vertido.
Retire el patrón.
Llene la cavidad con metal fundido.
Deja que el metal se enfríe.
Rompe el molde de arena y retira la fundición.
Un método típico para fundir aluminio es verter aluminio fundido en un molde de acero que ha sido procesado con precisión para garantizar que la pieza fundida tenga una superficie excepcionalmente lisa y refinada. Este proceso particular es uno de varios métodos utilizados para producir piezas fundidas de aluminio, cada una de las cuales se utiliza para la creación de tipos específicos de piezas.
Una variación en los procesos de fundición es el tipo de molde, que puede ser de acero permanentemente o temporalmente de un material no metálico. Cada uno de los tipos de piezas fundidas tiene sus beneficios y se depende de ellos por su confiabilidad y calidad del producto.
Para analizar el proceso de fundición de aluminio, es necesario examinar cada uno de los diferentes métodos y cómo se utilizan, ya que no existe un solo proceso. Aunque hay fabricantes que se especializan en uno o varios métodos, muchos productores ofrecen a los clientes la posibilidad de elegir qué proceso prefieren.
El proceso de fundición de aluminio
Fundición en molde permanente
Gran parte del coste de la fundición en molde permanente de aluminio es el mecanizado y la conformación del molde, que normalmente está hecho de hierro gris o acero. Al molde se le da la forma geométrica de la pieza diseñada con las especificaciones y la forma de la pieza dividida en dos mitades. En el proceso de inyección, las mitades del molde se sellan herméticamente de modo que no haya aire ni contaminantes. El molde se calienta antes de verter el aluminio fundido, que puede servirse con cucharón o inyectarse.
Al finalizar el proceso, se deja enfriar el molde para permitir que la pieza de aluminio se solidifique. Una vez enfriada, la pieza se retira rápidamente del molde para evitar la formación de defectos.
